增材制造技術類別有哪些？

隨著科技的快速發展，3d增材制造打印技術已經逐漸滲透到了我們日常生活的各個領域。從工業生產到醫療器械，再到個人消費品。當前市場上的增材制造方法多種多樣，國際標準化組織制定了 ISO/ASTM 標準 52900，以規范與3D打印有關的大量術語。

根據成型原理的不同，國際標準化組織將3D打印技術分為以下7大類（如圖所示）：

1.光固化（Vat Polymerization）：光照固化液態光聚合物（SLA/DLP/CDLP）

這一技術利用光源（如激光或數字光處理DLP）照射液態光聚合物，引發化學反應使其固化成固態。這種技術的代表包括立體光刻（SLA）、數字光處理（DLP）以及連續數字光處理（CDLP）。光固化技術以其高精度和光滑的表面完成度，被廣泛應用于精密零件和模型制造。

2.材料擠出（Material Extrusion）：通過加熱噴嘴沉積熔融熱塑性塑料（FDM/FFF）

最為人熟知的融沉積造型（FDM，也稱為FFF）就屬于這一類。這項技術通過加熱噴嘴擠出熔融熱塑性塑料線材，逐層堆積成型。由于其設備成本相對較低，是家庭和教育領域常見的3D打印方式。

漢印自主研發生產的3D打印機F210就屬于FDM技術。

3.粉末床熔融（Powder Bed Fusion）：粉末顆粒通過高能源熔融（SLS/SLM/MJF/EBM）

這類技術通過施加能量源（如激光或電子束）到粉末床，使粉末顆粒熔融并固化。其代表技術包括選擇性激光燒結（SLS）、選擇性激光熔化（SLM）、射流熔融（MJF）以及電子束熔化（EBM）。粉末床熔融技術適用于金屬和高分子材料（例如塑料等），常用于制造復雜的工業部件。

4.材料噴射（Material Jetting）：可成型材料以液滴方式沉積在成型區域并逐層固化（MJ/NPJ/DOD）

通過噴頭將混合液態材料（例如納米銀顆粒懸濁液）以小液滴的形態噴射在成型面或成型區域內，并在合適的條件下立即固化，逐層建立物體。這種技術能夠實現全彩打印，異形曲面電路板打印，陶瓷打印等，常用于制作高精度的原型模型或電子元器件。

5.粘合劑噴射（Binder Jetting）：將液態粘合劑液滴沉積在顆粒材料床上，然后將其燒結在一起（BJ）

將粘合劑噴射到粉末材料上，粘合粉末顆粒并逐層打印。之后通常需要后處理如燒結固化或浸漬以增強強度。這種技術在砂型鑄造和全彩模型打印中應用廣泛。

6.直接能量沉積（Direct Energy Deposition）：熔融金屬同時沉積和熔化（LENS/EBAM）

這是一種高度靈活的打印技術，能夠在現有部件上添加材料。成型過程中，需同時送料（金屬粉末）和施加能量（激光等），將粉末熔融固化，以此將材料成型在所需要的區域。常用于修復或增強部件的性能。

7.薄片層壓（Sheet Lamination）：將單個材料薄片切割成形并層壓在一起（LOM）

通過將薄片材料（如金屬或紙張）切割成形并層層壓合。這種方法成本較低，但精度和強度通常不如其他技術，適用于快速制作模型或功能原型。

隨著3D打印技術的不斷演進和成熟，我們可以預見，未來的制造領域將更加多元化和個性化，滿足用戶在設計創新、產品定制和生產效率上的需求。